9月末，金陵石化物资积压有上升的趋势，该公司物装中心经过仔细分析，发现主要是钢材切割余料造成，占比达32%。为此，他们剖析原因，制订对策，防控积压减支。

该中心组织专业人员仔细分析原因后发现：装置连续生产的应急及临时性需求多，所需钢材规格品种多、数量少、交货期紧，难以整合需求集中订货，造成切割余料的数量增加。目前，受钢材整根整张订货模式影响，钢材需求计划提报还没有半支或整支的最小起订量要求，按照公司预结算管理规定，施工单位领用量不得超过需求量，如果超领则超领的款项将从施工单位工程款中扣除。因此，施工单位即使多领0.5米也会退回物资装备中心，造成很多需求会形成切割余料。同时，切割后的钢材余料改代利用、回购难度大，而需求单位对改代利用余料钢材担心计划变更风险大、易被考核、以高代低容易引起成本上升。

针对上述原因，该中心多措并举落实具体管控措施：从源头管控，要求需求单位在规定时间内，尽可能集中提报下达大修、月度工单或PS网络单，减少应急或临时性需求。加强与施工单位沟通，尽力让其解决钢材切割问题。加强钢材积压的分析、跟踪、落实责任主体，采取催领、提醒、通报、考核等措施，督促各单位减少积压形成。从制度上、奖励措施上增强需求单位改代利用切割余料的积极性。